2021年09月28日 
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9月28日，小鴨精工成功舉辦創新項目驗收會，對目前已經落地的項目和完成計劃的方案進行匯報評估，由評價小組提問點評，突出的創新項目將在年度企業創新大會中進行綜合評比。
(李帥對噴涂搬運機器人、批量化產品自動加工技術、視覺識別系統做結題報告)
李帥創新項目小組設計出一套適合輪輞生產搬運的機器人搬運工作站，實現老舊設備自動化改造、立式擴口上下料、立式擴漲上下料、壓平沖孔等多類場景的自動搬運；研發出一套符合沖壓事業部的機器人點焊工作站，完成車門中部加強板批量化自動加工的技術改造；開發輪輞焊縫識別的系統，實現輪輞焊縫識別定位的功能，壓平沖孔工序和氣密檢測工序的無人化生產，提高自動化程度。
（菅國棟對輪輻自動化生產線設計方案做結題報告）
菅國棟創新小組開發了輪輻自動化生產線技術，包含對旋壓機、數控車等各類輪輻加工設備、拆垛機構、上下料機構、翻轉、識別檢測機構、自動傳輸篩選機構等輔助設備以及機器人系統集成應用和視覺識別應用，可節省人工10人左右。
（虢英佼對創新變壓器做結題報告）
虢英佼創新小組在結題報告中提到，通過改善變壓器結構和調整控制方式，創新變壓器體積縮小至原來的2/3，縮小了所需配件的尺寸，檔位減少1/2，不僅大大節約成本，同時實現便捷安裝。通過實際測試得到數據顯示，630KVA創新變壓器節約成本約4萬元，800KVA創新變壓器節約成本約10萬元，1250KVA變壓器節約成本約18萬元。
（馮繼凱對自動沖風孔創新項目做結題報告）
馮繼凱創新小組在結題報告中指出，傳統的手工轉動沖風孔模具需要旋轉一次沖一個或兩個風孔，平均每個輪輻需要旋轉8-10次才能沖裁完畢，自動沖風孔項目擺脫人工手動旋轉操作，實現自動化沖風孔，一個人最多可以同時操作3-4臺沖床，生產效率大大提高。
（呂信志對DEFORM在鋁合金輪轂鍛造過程中的應用做結題報告）
呂信志創新小組認為，運用計算機及數值模擬技術可以快速得到較準確的解，根據結果加以優化，極大的提高求解的效率。鍛造成型過程的數值模擬用于求解金屬變形過程的應力、應變、金屬流動、溫度場分布等，進行模具受力分析，預測成型缺陷，為模具設計和優化、產品工藝制定等提供科學依據。
（張維坤對小鴨精工智能制造軟件系統創新做結題報告）
張維坤創新小組為有力地支撐小鴨精工智能制造項目的實施與運作，集成設計、采購、生產、物流等關鍵的制造業務過程，擬開發小鴨精工智能制造軟件系統，一期工程以汽車零部件產品生產業務過程為主的數字化集成管理。集成設計、生產、庫存、物流等關鍵功能，開發出生產制造管理系統、庫存管理系統、產品數據管理系統。
抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。本次創新項目驗收會將產業發展與企業實際需求相結合，領域探索與客戶實際需求相契合，在不斷提升企業自主創新能力和核心競爭力的基礎上，推動創新工作與發展的深度融合，為企業高質量發展提供強有力的保障。
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